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政务公开

中央储备粮通榆直属库有限公司锅炉改造项目

发布时间: 2020-12-09   收藏

  建设项目基本情况

  项目名称 中央储备粮通榆直属库有限公司锅炉改造项目
  建设单位 中央储备粮通榆直属库有限公司
  法人代表 周立勋 联系人 孙宇
  通讯地址 吉林省白城市通榆县边昭镇政府所在地
  联系电话 13404442222 传真 - 邮政编码 137200
  建设地点 吉林省白城市通榆县边昭镇政府所在地
  立项审批部门 - 批准文号 -
  建设性质 改、扩建 行业类别及代码 D4430热力生产和供应
  占地面积(㎡) 78795.6 绿化面积(㎡) -
  总投资(万元) 10 环保投资(万元) 4.0 投资比例(%) 40.0
  预计投产日期 2020年12月 年工作日 85天
  工程内容及规模
  1、项目来源
  中央储备粮通榆直属库位于白城市通榆县边昭镇,前身是吉林通榆边昭国家粮食储备库,2006年4月被中国储备粮管理总公司吉林分公司整体上收;2008年10月,被国家发展和改革委员会等六部委上划为中央直属储备粮库,命名为中央储备粮通榆直属库;2017年12月更名为中央储备粮通榆直属库有限公司。建设规模为年烘干玉米3万吨,周转粮食3万吨,仓容10万吨。
  近年来,出于生产工艺提高的需求和环保需求的提高,建设单位部分原有设备已渐渐不能满足生产需要,故建设单位投资10万元,对原有6t/h的燃煤热风炉进行改建,改建为1台12t/h的燃煤热风炉,本项目为技改项目。根据《中华人民共和国环境影响评价法》(2018.12.29),国家根据建设项目对环境的影响程度,对建设项目的环境影响评价实施分类管理;本项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》(修正,2018.4.28)中“三十一、电力、热力生产和供应  92热力生产和供应工程  其他(电热锅炉除外)”,应编制环境影响报告表。
  受中央储备粮通榆直属库有限公司的委托,吉林省卓月环境工程有限公司承担了本项目环境影响评价工作。在对项目建设情况进行了认真调研,并踏勘了本项目及周围环境概况,在充分收集、整理相关资料的基础上,编制了该项目的环境影响报告表。在报告表的编制过程中,得到了当地环保部门的大力支持和密切配合,在此一并表示感谢。
  2、项目名称、建设性质及建设地点
  项目名称:中央储备粮通榆直属库有限公司锅炉改造项目
  建设性质:改、扩建
  建设地点:本项目位于吉林省白城市通榆县边昭镇,项目锅炉房位置中心点坐标为44°35'36.50"N,123°9'30.95"E。锅炉房东侧为烘干塔及空地,南侧为浅圆仓,西侧为门卫室,北侧为燃料储仓及企业北侧厂界。
  中央储备粮通榆直属库厂界东侧为居民和道路,南侧为居民,西侧隔道路为农田,北侧隔道路为居民和商铺。距离项目最近居民为项目东侧厂界外5m处居民。本项目地理位置详见附图1,周边环境见附图2,平面布置图见附图3,保护目标见附图4。
  本项目烘干设备距离北侧居民最近距离为80m,距离东侧居民最近距离为200m,南侧居民最近距离为260m。
  本项目总投资为10万元,资金全部为企业自筹。
  本项目总占地面积为78795.6m2,土地权利类型为国有建设用地使用权。 
  本项目建设内容为:改造原有1台6t/h的燃煤热风炉为1台12t/h的燃煤热风炉。
  建设规模不变:年烘干3万吨玉米,周转粮食3万吨,仓储容量为10万吨。
  工程建设内容及组成详见下表:
  表1-1 项目工程主要建设内容及组成
  项目名称 建设内容 备注
  主体
  工程 锅炉房 内置1台12t/h的燃煤热风炉 改造
  烘干塔 烘干能力400t/h 利旧
  公用工程 给水 使用厂区内自打井井水,可以满足本项目用水需求 已建
  排水 使用厂内防渗储池(玻璃钢罐材质),定期清掏用作农肥; 已建
  供电 国家电网供电系统接入,可以满足本项目用电需求; -
  供热 冬季值班人员生活供暖来源为电取暖;
  生产供热使用1台12t/h的燃煤热风炉; 已建
  拟建
  环保工程 废气防治 热风炉烟气通过多管除尘器和袋式除尘器处理后,再经过脱硫塔进行脱硫处理,最后由40m高烟囱排放;
  烘干塔拟安装抑尘网,减小粉尘及玉米皮排放; 袋式除尘器、抑尘网拟建
  废水防治 本工程不新增职工人数,无新增废水;原工程生活污水和食堂废水排入现有玻璃钢防渗储池,定期清掏处理 -
  噪声防治 选用低噪声设备并加强设备维护保养、同时采取隔声、消声、减震等措施; 已建
  固体废物防治 本工程不新增职工人数,不新增生活垃圾;
  热风炉炉渣外售制砖厂;
  除尘灰送往垃圾填埋场安全填埋;
  脱硫产物左外漂白剂外售相关单位。
  表1-2   原粮烘干过程需要燃料量计算
  G1 干燥前粮食重量 30000t
  w1 干燥前粮食水分 27%
  w2 干燥后粮食水分 15%
  W 脱水量 3600t
  根据《玉米干燥中的耗能》粮食加工/2005年第二期 7630 kJ/kg•水
  烘干所有水分所耗能 27468000000 KJ
  燃煤收到基低位发热量 23671 kJ/kg
  本项目年使用燃煤量 1160 t
  表1-3   扩建工程主要生产设备一览表
  序号 设备名称 数量(台/套) 备注
  1 热风炉 1 12t/h
  2 袋式除尘器 1 烟气除尘
  3 脱硫塔 1 烟气脱硫
  本项目运营期间以燃煤为主要燃料,燃料进场后,暂存于厂区内锅炉房北侧的燃料储仓,年最大使用量为1160t,储仓最大存储量为500t;热风炉燃烧后的炉渣同燃煤一起暂存于储仓内,定期处理。
  8、公用工程
  (1)给排水
  ①给水
  本项目用水来源为厂区内自打井水。本项目为锅炉(即燃煤热风炉)改造项目,锅炉运行期间不使用水;脱硫设备运行时需要使用新鲜水,经建设单位提供资料,年使用新鲜水量为20m³。
  ②排水
  本项目为锅炉改造项目,生产过程不涉及废水产生和排放;脱硫设备用水量为20m³/a,经建设单位提供资料,经过蒸发消耗和使用消耗后,废水产生量为16m³/a。脱硫废水用于热风炉炉渣调湿,不外排。 
  (2)供电
  本项目用电系统由国家电网接入,可以满足本项目生产、生活用电。
  (3)供热
  本项目冬季值班供暖采用电取暖方式;
  生产用热使用1台12t/h的燃煤热风炉,燃料使用量为1160t/a,燃烧废气经过多管除尘器和袋式除尘器处理后,再经过脱硫设备处理,最后由40m高烟囱排入大气。
  10、劳动定员以及工作制度
  锅炉房不新增工作人员,热风炉年工作85天,昼夜连续工作。
  11、项目实施进度
  本工程仅为热风炉改造,施工时间为2020年12月;
  建设项目工程分析
  工艺流程简述
  本项目工艺流程详见下图:
   

 

  

  图2  热风炉工作工艺流程
  工艺流程说明:
  (1)燃料进厂:本项目所使用燃料为煤燃料,使用量为1160t/a,经运输车辆运入后,暂存于燃料储仓,最大存储量为500t。煤在运输装卸过程中会产生一定量的扬尘。
  (2)烘干作业:燃料储仓的燃料运送至锅炉房上煤斗,本项目热风炉通过煤燃烧产生热能,并经过热交换系统,将热风供往烘干塔进行粮食烘干。
  热风炉燃烧烟气经过多管除尘器、袋式除尘器和脱硫设备处理后,由140m高烟囱排放;燃烧后产生的炉渣,暂存于燃料储仓,经收集后外售制砖厂家。此过程会产生一定的噪声、废气和固废。
  (3)热风炉工作原理
  烘干塔的工作原理是热风炉产生的热量,经过换热器,将冷空气加热,干空气由热风机送入热风炉(换热器)加热到所需温度(最高为140℃)后,热空气通过热风机经管道送入烘干塔,再通过角状通风盒,多方向穿透粮层与湿粮进行湿热交换,成为潮气后排入大气。本改建工程完成后,粮食烘干工序将由1台12t/h的燃煤热风炉提供热量。
  项目主要污染物产生及预计排放情况
  内容
  类型 排放源 污染物名称 处理前产生浓度及产生量 处理后排放浓度(速率)及排放量
  大气污染物 热风炉烟气 SO2
  烟尘
  NOX 649.7mg/m3,8.02t/a
  3344.2mg/m3,41.30t/a
  200.0mg/m3,2.47t/a 64.9mg/m3,0.802t/a
  10.0mg/m3,0.12t/a
  200.0mg/m3,2.47t/a
  无组织粉尘 燃料存储 少量 少量
  烘干废气 0.3t/a 0.059kg/h,0.12t/a
  固废 热风炉 炉渣 327t/a 0
  除尘器、抑尘网 除尘灰 41.3t/a 0
  脱硫副产物 脱硫塔 11.73t/a 0
  食堂废油脂 食堂 1.5t/a 0
  水污染物 本工程无生产废水,补新增职工,脱硫废水用于调湿炉渣,故无废水外排
  噪声                本项目营运期的噪声主要为设备噪声,生产所用的主要设备是烘干塔、热风炉等,噪声值为75~80dB(A)。
  主要生态影响(不够时可附另页)
  本项目主要施工及运营场地均在现有厂区内部,对生态环境影响较小。
  建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
  内容
  类型 排放源 污染物名称 防治措施 预期治理效果
  环境空气 热风炉 SO2、TSP、NOx 多管除尘器、袋式除尘器和脱硫塔对烟气进行处理 达标排放
  无组织粉尘 燃料扬尘 采用罩棚仓暂存、加盖苫布遮尘网等措施 达标排放
  烘干粉尘 加设抑尘网 达标排放
  水污染物 无外排废水 / / /
  固体废物 除尘器、抑尘网 除尘灰 垃圾填埋场安全填埋 不产生二次污染
  热风炉 炉渣 外售制砖厂
  脱硫塔 脱硫副产物 作为漂白剂外售相关单位
  食堂 废油脂 交由环卫部门处理
  噪声 本项目投产后噪声源主要为烘干塔、热风炉等,经采取使用低噪音设备、添加减震设施距离降噪等措施,对周围声环境影响较小。
  生态保护措施及预期效果
  本工程主要施工及运营场地位于原厂区内部,对周边生态环境影响较小。
  结论与建议
  一、项目概况
  本项目位于吉林省白城市通榆县边昭镇,项目锅炉房位置中心点坐标为44°35'36.50"N,123°9'30.95"E。锅炉房东侧为烘干塔及空地,南侧为浅圆仓,西侧为门卫室,北侧为燃料储仓及企业北侧厂界。
  中央储备粮通榆直属库厂界东侧为居民和道路,南侧为居民,西侧隔道路为农田,北侧隔道路为居民和商铺。距离项目最近居民为项目东侧厂界外5m处居民。本项目烘干设备距离北侧居民最近距离为80m,距离东侧居民最近距离为200m,南侧居民最近距离为260m。
  厂区占地面积78795.6平方米,本项目总投资为10万元,来源为自筹。
  本项目主要建设内容为:将原有1台6t/h的燃煤热风炉改建为1台12t/h的燃煤热风炉。
  全厂总建设规模为:年烘干玉米3万吨,周转粮食3万吨,仓储粮食10万吨。
  二、环境质量现状
  (1)环境空气
  项目所在区域环境空气质量良好,满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求,空气环境质量较好。
  (2)声环境
  根据声环境监测数据可知,项目厂界周围及周边声环境质量较好,满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求,声环境质量较好。
  (3)地表水环境
  项目所在区域2019年第4季度水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838 -2002)中Ⅳ类标准的要求;第1-3季度可以满足《地表水环境质量标准》(GB3838 -2002)中Ⅲ类标准的要求。分析其超标原因可能是水体评价河段地处农村地区,沿河两岸居民未经处理的生活污水以及农业生产中所使用的农药、化肥随地表径流排入水体所致。
  三、环境影响分析结论
  1、废水
  本项目无生产废水,对周边环境影响较小。
  2、废气
  ①热风炉烟气
  本项目热风炉废气经过多管除尘器、袋式除尘器和脱硫塔处理达标后,由40m高烟囱排出,热风炉SO2、TSP有组织排放浓度可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中标准要求(SO2:850mg/m³;TSP:200mg/m³),热风炉NOx有组织排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中标准要求(NOx:300mg/m³)。对区域环境影响较小。
  ②无组织粉尘
  本项目主要无组织粉尘为燃料运输装卸产生的扬尘,通过罩棚仓对燃料和炉渣进行存储,对燃煤和炉渣加盖苫布、遮尘网等设施。针对烘干塔安装抑尘网,并在厂区内洒水降尘,可以使厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准要求(TSP:1.0mg/m³),对区域环境空气影响较小。
  ③食堂油烟。
  本项目食堂油烟经过油烟净化器处理后,引至屋顶排放,油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483 -2001)中的小型规模2.0 mg/m³标准要求,对周边环境空气影响较小。
  故本项目生产过程中各环节废气均得到了有效处理,排放满足相关排放标准要求,对周边大气环境影响较小。
  3、噪声
  本项目运营期噪声主要来源于烘干塔、热风炉等设备,产生的噪声通过安装基础减震垫、加强对产噪设备维护和噪声距离衰减后,厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求,对周边环境影响很小。
  4、固体废物
  本项目营运期产生的固体废物中,热风炉炉渣集中收集后,外售制砖厂;除尘灰集中收集后送往垃圾填埋场,安全填埋;脱硫副产物作为漂白剂外售相关单位。经上述处理措施处理后,本项目固废均得到了有效环保的处理,不会对周围环境造成二次污染。
  四、产业政策符合性
  本项目为热风炉改造项目,将原有6t/h的燃煤热风炉改造为12t/h的燃煤热风炉,根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》中规定,本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类,属于允许类项目,故符合国家产业政策要求。
  本项目的建设符合国家产业政策;建址周围环境较好,尚有一定环境容量;本项目用地性质为国有建设用地,经过环评提出的一系列的污染防治措施后可将对环境的影响降至最低,可为环境所接受;项目周边一定范围内无重大污染源、危险源。综合考虑本项目选址是基本合理的。
  六、结论
  本项目建设符合国家产业政策,通过现场踏查、工程分析与污染防治措施的论证,项目在采取有效的污染防治措施后,各项污染物可实现达标排放,对环境影响较小。在建设单位积极落实报告表中所提出的各项污染防治措施,加强环境管理,保证治理措施正常运行的情况下,可以实现污染物达标排放。从环保角度考虑,该项目是可行的。
  
  
 
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